EPDM contre silicone : quelle est la bonne option pour votre projet de câble ?

Le tubing à rétrécissement à froid est un accessoire essentiel pour câbles, largement utilisé pour l'isolation, le scellement et la réduction des contraintes sur les raccords et extrémités de câbles électriques. Les deux matériaux de base les plus courants pour les produits à rétrécissement à froid sont l'EPDM (monomère d'éthylène-propylène-dien) et le caoutchouc silicone. Quelles sont les différences entre le tubing à rétrécissement à froid en EPDM et celui en silicone ?

Comprendre les différences entre les tubes de raccordement froid en EPDM et les tubes de raccordement froid en silicone  aide les ingénieurs électriques et les acheteurs à choisir des solutions d'isolation économiques.

1.Performance thermique- les différences entre les tubes de raccordement froid en EPDM et les tubes de raccordement froid en silicone 

Le tube de raccordement froid en silicone supporte un spectre de température de fonctionnement bien plus large. Il peut fonctionner de manière stable entre -60 °C et 180 °C, avec une tolérance à la température maximale sur le court terme également élevée. Cela rend le silicone particulièrement adapté aux environnements soumis à des températures extrêmes, comme les postes électriques dans les déserts, les centrales électriques en plein air à haute altitude ou les équipements générant une chaleur continue.

Le tube étirable à froid EPDM fonctionne dans une plage de température allant de -40 °C à 125 °C. Il résiste bien aux variations thermiques courantes du quotidien, mais ne peut pas supporter une exposition prolongée à des températures extrêmement élevées. Pour la plupart des câbles aériens classiques, des barres de bus d'armoire et des raccords de câble généraux, la capacité thermique de l'EPDM répond aux exigences opérationnelles standards.

2. Résistance chimique et environnementale--les différences entre les tubes de raccordement froid en EPDM et les tubes de raccordement froid en silicone

Ruban de silicone : faible résistance aux huiles hydrocarbonées, aux solvants et aux liquides à base de pétrole. Lorsqu'il est exposé pendant une longue période à de l'huile moteur, du diesel ou de la graisse, le matériau en silicone gonfle et se dégrade. Il présente une excellente résistance à l'humidité, au brouillard salin ainsi qu'aux environnements acide-base faibles.

Ruban EPDM : résiste aux produits chimiques polaires, à l'eau, à la vapeur d'eau, au brouillard salin, ainsi qu'aux acides et alcalis dilués. Il n'est pas compatible avec les huiles minérales, mais affiche une meilleure tolérance à certains milieux chimiques polaires par rapport au silicone. L'EPDM est largement utilisé dans les tranchées de câbles souterrains, les environnements humides de casiers et les sites industriels exposés occasionnellement à des éclaboussures chimiques.

3.Performance d'isolation électrique --les différences entre les tubes de raccordement froid en EPDM et les tubes de raccordement froid en silicone

Les deux matériaux répondent aux normes IEC en matière d'isolation pour accessoires électriques.

Le silicone possède d'excellentes propriétés diélectriques et une résistance diélectrique stable malgré de fortes variations de température. Sa performance d'isolation ne diminue pratiquement pas avec l'augmentation de la température, ce qui en fait un choix privilégié pour les accessoires de terminaison de câbles à moyenne et haute tension (10 kV – 35 kV).

L'EPDM offre une isolation fiable pour les systèmes basse et moyenne tension. Sa capacité d'isolation reste stable dans la plage de température indiquée. Les tubes rétractables au froid en EPDM constituent une option économique pour la plupart des projets de distribution électrique à tension générale.

4.Propriétés physiques et caractéristiques d'installation--les différences entre les tubes de raccordement froid en EPDM et les tubes de raccordement froid en silicone

Tubulure en silicone à refroidissement : plus grande élasticité et taux de récupération élevé. Elle conserve une bonne résilience après une expansion radiale prolongée. L'inconvénient réside dans le coût plus élevé des matières premières.

Tubulure froidement étirable en EPDM : excellente élasticité et résistance mécanique à la déchirure. Elle est plus résistante aux abrasions physiques lors du transport et de l'installation sur site. Le coût du matériau EPDM est plus compétitif pour les projets à grande échelle.

Ni le tubing froid en EPDM ni celui en silicone ne sont universellement supérieurs.

Le caoutchouc silicone : matériau de qualité supérieure, large plage de température, excellente résistance aux intempéries et anti-âge, idéal pour des conditions extérieures difficiles et des environnements à haute tension, avec un budget plus élevé.

Le caoutchouc EPDM : économique, bonne résistance mécanique, performance d'isolation conforme pour la plupart des situations de distribution électrique, le choix optimal pour les projets de câbles conventionnels en intérieur ou semi-extérieur.

Lors du choix d'une gaine isolante par refroidissement, les acheteurs doivent évaluer la température d'utilisation, le niveau d'exposition extérieure, l'environnement chimique, la classe de tension et le budget du projet afin de faire le choix du matériau le plus adapté.